硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達到一定含量時可綜合回收利用如果遵照規(guī)格使用和儲存則不會分解，未有已知危險反應，避免酸.具有弱導電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。

煉鐵不抓料等于瞎胡鬧”，這是流傳在煉鐵系統(tǒng)中的一句順口溜，也道出了原料對煉鐵生產(chǎn)的重要性。煉鐵*班子進一步加深了原料質(zhì)量與高爐穩(wěn)定順行關系的理解，提高了對原料質(zhì)量把關的重視程度，推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式，牢牢牽住了原料質(zhì)量把控的“牛鼻子”。

該事業(yè)部要求各系統(tǒng)以“放寬眼界、拓寬管轄、服務大局”為標準，盯好上道工序、服務下道工序，緊緊圍繞高爐，加強協(xié)調(diào)配合。根據(jù)這一標準，原料系統(tǒng)牢固樹立“原料是基礎、質(zhì)檢是保障”的“大質(zhì)檢”理念，主動延伸日常管理，抓好源頭管控，建立精粉、燃料供戶檔案，全面掌握供應商信息。相關人員不定期深入廠家看貨、對典型值進行取樣化驗、研究比對。嚴格按照原燃料檢驗相關規(guī)定，加強進廠監(jiān)裝、接卸、取制樣檢化驗等環(huán)節(jié)管控；嚴格把好外購焦炭進廠關口，細致制定《外購焦炭管理制度》，全面實施駐廠監(jiān)裝，建立入爐燃料預報和進廠、抽查、入爐復驗分析比對日報制度，確保數(shù)據(jù)真實、質(zhì)量受控；針對焦化生產(chǎn)模式轉變、結焦時間縮短等變化，加強自產(chǎn)焦炭監(jiān)督管理，緊盯配煤及庫存消耗，建立配煤臺帳，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題，確保自產(chǎn)焦炭質(zhì)量時時處于可控狀態(tài)。