硫化鐵是鐵和硫的化合物通稱，主要有二硫化亞鐵、硫化亞鐵和三硫化二鐵。硫鐵礦石的85%以上用于制造硫酸，其次提煉硫黃。黃鐵礦當(dāng)伴生的銅、鉛、鋅、銀、金、鈷、鎳等元素達(dá)到一定含量時(shí)可綜合回收利用如果遵照規(guī)格使用和儲(chǔ)存則不會(huì)分解，未有已知危險(xiǎn)反應(yīng)，避免酸.具有弱導(dǎo)電性，不溶于水和稀鹽酸，溶于硝酸并有硫黃析出。

熱軋帶鋼邊部軋輥粗糙、邊部氧化膜局部剝落、熱軋產(chǎn)線邊部除鱗不佳以及冷軋工序邊部酸洗不凈等原因造成。 措施：①投入機(jī)架間除鱗。②限制單個(gè)計(jì)劃的軋制公里數(shù)在50km以內(nèi)。③提高精軋工作輥冷卻水壓力和水量。④調(diào)整軋制潤(rùn)滑。⑤確保軋制時(shí)好的輥面狀態(tài)。⑥負(fù)荷往F5～F7機(jī)架上轉(zhuǎn)移5%～10%。 

由于軋機(jī)工作輥和帶鋼表面潤(rùn)滑不良、工作輥局部過(guò)熱、帶鋼在各機(jī)架變形不合理等造成。 措施：①通過(guò)提升乳化液的過(guò)濾精度，使乳化液中的鐵粉，皂化值和灰分保證乳化液的清潔度。②通過(guò)調(diào)整支撐輥的刮水板，遮擋支撐輥的乳化液。③嚴(yán)格控制乳化液的濃度和溫度，保證軋制過(guò)程潤(rùn)滑均勻充分。 要想改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃耗，*先需要在進(jìn)爐前對(duì)原料作一定的改變，使其進(jìn)爐后的質(zhì)量發(fā)生變化。以唐山某鋼鐵有限公司的高爐煉鐵為例，進(jìn)爐后，燒結(jié)礦所占的比例為70%左右。只有改善燒結(jié)礦的燒結(jié)溫度和燃燒狀態(tài)，提高煤氣的利用率，并且進(jìn)行間接性還原，才能提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃耗。與此同時(shí)，要想進(jìn)一步提高煤氣的利用率，還需要提高軟化溫度、降低軟熔帶高度。