增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨形核核心來(lái)源之一，其作用常常被忽略。實(shí)際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，而是為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機(jī)械性能。并不是所有的增碳劑都可以達(dá)到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過(guò)程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。

生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的機(jī)械性能，另一方面因?yàn)榇执笫拇嬖冢鼓踢^(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大，另外還會(huì)致使鑄件在后續(xù)加工過(guò)程中粗大石墨*易脫落，形成表面麻點(diǎn)，影響鑄件表面光潔度。而且生鐵當(dāng)中的雜質(zhì)元素較多。如微量的TI.PV,B等，都會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生消*的影響，惡化基體組織、石墨形態(tài)。

因此，在電爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用石墨增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下使用增碳劑增碳處理后的鑄鐵，在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵液的過(guò)冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時(shí)，由于生鐵用量少，其遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝不易長(zhǎng)大，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。以滲碳方式獲得優(yōu)質(zhì)鐵液。與同樣成分的高生鐵用量相比，其力學(xué)性能也要高半個(gè)牌號(hào)。