低磷生鐵在準(zhǔn)確計算高爐磷負(fù)荷，磷平衡的基礎(chǔ)上，選擇低磷原燃料，組織高爐合理爐料結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)，改善高爐操作，成功地冶煉出了優(yōu)質(zhì)低磷煉鋼生鐵，同時改善了高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，顯示提高了經(jīng)濟(jì)效益。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量。

能大幅提高材料的力學(xué)性能。作為一種能夠獲得超細(xì)晶的劇烈塑性變形方法而得到了進(jìn)一步的發(fā)展與應(yīng)用，并被視為塊體金屬超細(xì)晶材料的制備技術(shù)之一，是當(dāng)今*前沿令人矚目的課題。 細(xì)晶組織是由大角度晶界和小角度晶界構(gòu)成的非平衡組織，其內(nèi)部存在很高的缺陷，晶界有很高的畸變能，晶粒間有較高的內(nèi)應(yīng)力。因此，研究退火工藝對ECAP工業(yè)純鈦性能的影響就顯得尤為重要。科研人員對2道次ECAP工業(yè)純鈦進(jìn)行了退火處理，從退火時間和退火溫度兩方面對ECAP變形后的工業(yè)純鈦的硬度進(jìn)行了分析。 

軋板材切割成15mm×15mm×70mm的ECAP試樣，采用兩通道夾角Φ=120°、外圓角ψ=20°的模具，以每道次之間旋轉(zhuǎn)90°的方式實現(xiàn)工業(yè)純鈦2道次等徑彎曲通道變形（ECAP）。試驗前模具、試樣均涂上自制的復(fù)合潤滑劑。沿變形試樣的X面（橫截面）截取退火試樣，采用箱式電阻爐進(jìn)行退火處理，退火溫度分別為300、400、500、600℃，退火時間分別為1、2、4、8h。采用401MWD型數(shù)顯顯微維氏硬度計測量試樣的硬度。為了測得退火時間對試樣橫截面硬度分布規(guī)律的影響，取退火溫度400℃，保溫時間分別為1、2、4、8h的四個試樣測量其硬度分布數(shù)值，取的點與點之間間隔1mm。