鐵合金種類繁多，在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，鐵合金根據(jù)其元素組成也可分為幾類，硅合金是主要種類之一。它們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。在煉鋼過程中，鋁和硅鋁鐵都是強(qiáng)脫氧劑，但鋁的價(jià)格昂貴，大部分鋁是燒在鋼水表面，其利用率只有30%;硅酸鋁鐵因其密度高、熔點(diǎn)高，易滲入鋼水，利用率可達(dá)70%。這種方法需要大量的鋁，而且價(jià)格昂貴。以鋁土礦為主要原料，礦爐法資源豐富，價(jià)格低廉，發(fā)展前景廣闊。

錳鐵提純處理是指鐵合金中碳、磷、硫等元素含量介于中、低碳錳鐵與金屬錳之間，普通錳鐵氧化除磷效率低，渣量大，金屬損失大，應(yīng)用少。對(duì)錳鐵生產(chǎn)進(jìn)行純凈化處理，因此，在還原脫磷產(chǎn)品錳硅合金中間，錳硅合金熔體利用低磷錳硅，對(duì)于低碳錳鐵中磷是一種可行的技術(shù)，采用還原脫磷和弱氧化脫磷技術(shù)，提高了錳鐵的回收率，降低了產(chǎn)品中磷、硫的含量和錳鐵的純度。

高碳鉻鐵經(jīng)過脫硫處理后，產(chǎn)品中硫含量高的問題已基本解決。以前的產(chǎn)品為Ⅱ組硫，而高碳鉻鐵脫硫后的主要產(chǎn)品為這組硫，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。脫硫后,碳含量增加,三氧化二鉻的還原速度大大提高,和渣中鉻含量大大減少?gòu)脑瓉淼?%~6%,3%~4%,這使得高碳鉻鐵反應(yīng)更有效,有效提高了使用效果。鐵合金中硅和碳的含量對(duì)合金中硫的含量有顯著影響，因此在使用脫硫高碳鉻鐵時(shí)，應(yīng)在冶煉過程中增加硅和碳的含量。