匯金磷生鐵穩(wěn)固劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來的巨額經(jīng)濟投入，達到節(jié)約成本的目的。以保證磷生鐵鐵水流動性，由于磷生鐵鐵水出爐溫度過高，在澆注過程中會造成鐵水嚴重沖刷鋼爪并發(fā)生粘連，當磷鐵環(huán)無法壓脫時，便需要更換鋼爪頭，造成成本上升。

其基本方法是將母合金置于石英或氧化鋁坩堝內整體加熱熔化,然后向下抽拉熔化合金逐漸移出加熱區(qū),通過發(fā)生順序凝固來形成定向凝固組織,可以制備單晶體或多晶體。主要控制參數(shù)是抽拉速率和固液界面溫度梯度。如果感應線圈移動速度與臨界凝固速度控制得當,可以生產(chǎn)出性能較高的磁致伸縮棒材。采用這種方法可以制備大直徑材料。例如,用下拉法制備出了具有<110>取向的Fe83Ga17合金,其磁致伸縮系數(shù)可以達到242×10-6。該方法的缺點是:由于外套坩堝,合金容易受到污染;由于整體加熱,元素燒損較大,沿軸向成分波動較大。

其基本方法是利用高頻感應加熱,由于表面張力和磁懸浮力的共同作用,使熔體不下塌。固定感應圈向一個方向移動,實現(xiàn)定向凝固。相比于下拉法,懸浮區(qū)熔法既避免了坩堝對材料的污染,又由于不需要一次性全部加熱,元素燒損少,沿軸向成分和性能都很均勻,但是受到射頻加熱和材料表面張力的限制。主要用于制備小尺寸樣品。例如,采用區(qū)熔法研制出FeCo磁致伸縮材料,達到飽和磁致伸縮系數(shù)67.5×10-6。