HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質為主要原料，主成份為硅酸鹽，經過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。產品經實際使用證明，產品質量優(yōu)異，可與*外同類進口產品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

20世紀初，鎳作為戰(zhàn)略資源，價格不斷上漲，提高了不銹鋼的成本，為了節(jié)約資源，人們開始研究以氮錳來代替鎳。因為擁有諸多優(yōu)點，節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼具有廣闊的應用前景，受到科研工作者的廣泛關注。對于高氮鋼的生產工藝，*內外的學者已經進行了深入的研究，并取得了豐碩的成果，但是在高氮鋼熱加工方面，研究的相對較少，而奧氏體不銹鋼動態(tài)再結晶對組織的變化以及材料的力學性能都有重要的影響，為了補充這方面的不足，有人對熱變形過程中的應力-應變曲線進行深入研究。 

試驗鋼取自電渣錠，具體成分（質量分數(shù)，%）為0.10C、0.32Si、17.67Mn、18.86Cr、0.008P、0.0015S和0.52N。將試樣制成Φ10mm×15mm的壓縮試樣，用Gleeble-3800熱/力模擬試驗機在不同溫度（950、1000、1050、1100、1150、1200℃）和不同應變速率（0.01、0.1、1、10s-1）條件下進行高溫壓縮試驗，變形量為50%。*先在試樣兩端用高溫粘合劑粘貼鉭片，以減少變形過程中設備里的夾具對試樣產生的摩擦影響。試驗前對設備進行充真空處理，然后通入氬氣，保證試驗過程在惰性氣氛下進行，防止夾具和試樣的氧化對試驗結果產生影響。試驗開始時*先將試樣以5℃/s的升溫速率加熱到1200℃，保溫3min，均勻溫度，然后再以5℃/s的速率降溫到試驗所需要的溫度，保溫5s，消除溫度梯度，然后進行試驗。通過應力-應變曲線分析動態(tài)再結晶開始發(fā)生的臨界條件，建立其與變形條件的關系模型，為研究高氮奧氏體不銹鋼的熱變形機理提供理論依據(jù)。